从材料和管坯开始，毛细管的尺寸形成、定尺、端口、清洗、检验和包装会共同影响最终可用性。
典型流程
- 确认材料牌号、标准和管坯状态；
- 通过拉拔等路线形成目标外径、内径和壁厚；
- 按要求进行热处理、校直和表面处理；
- 定尺切割，并控制端部变形和毛刺；
- 清洗、检验、标识和防护包装。
尺寸关系与公差
理论壁厚可用（外径－内径）÷ 2 计算，但实际管材存在外径、内径、椭圆度和同心度偏差。若图纸同时给出三项尺寸及各自公差，应检查是否在数学和制造上相容。
检验不能笼统
应明确测量位置、量具、分辨率、温度条件、抽样比例和判定规则。细长管还可能需要直线度、通针或流量、端面、毛刺和清洁度检查。